随着钢铁企业两化融合与智能制造水平持续提升，公司生产网络与生产业务系统规模大幅扩张，工业网络信息安全问题日益凸显。为与用户共同应对挑战，烽台科技推出 钢铁行业工业安全运营解决方案 ，对关键工控业务系统及设备所面临的业务风险与网络风险进行有效监控与管理，助力钢企破除安全困局。

钢铁行业工业安全运营解决方案 采用分步实施策略，逐步完善工控系统中各类安全技术，优化管理措施，确保系统完全契合国家针对工控系统制定的安全要求。通过持续建设，着力打造一个集安全技术、安全管理、安全人员能力于一体的工业信息安全保障体系，全方位保障工业控制系统的安全稳定运行。

· 安全运营中心建设

安全运营中心综合考虑料场、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力等各主要工艺、子工艺控制系统的系统特点、重要程度、与其他工艺关联程度等因素来建设，融合企业业务，逐步落地各类措施，最终依托安全运营中心建成包含管理、技术、人员能力提升的综合性工业信息安全保障体系。

· 安全运营人员培养

根据企业规模、信息化/自动化水平差异，负责工业信息安全运营工作的相关人员，可根据工业信息安全建设阶段不同，逐步配备建成一个岗位齐全、技术专业的工业信息安全运营团队。

· 安全运营制度体系化

企业依据安全运营人员的组织结构以及安全运营规模，量身定制与之适配的管理制度体系，该体系涵盖安全策略、管理流程、操作规程与记录表单等要素。其范围广泛，囊括安全管理制度、安全管理机构设置、安全建设管理、安全运维管理以及应急响应管理等多个关键领域。

· 安全基础设施建设

安全运营基础设施由安全监测体系、安全防护体系、仿真验证体系三大体系构成，通过运用这三大体系，为钢铁企业内的工控系统赋予安全事件监测、通报、验证、防御、取证、处置以及应急等综合能力，助力企业构建并提升网络安全综合保障能力。

· 钢铁企业典型应用

在安全运营中心建设进程中，钢铁企业结合自身实际情况，逐渐构建出一系列涵盖工业信息安全人才培养中心、应急演练中心、产品测试中心以及方案验证中心等贴合安全发展需求的典型应用。

风险消除： 针对性消除前期风险评估所发现的风险，避免出现生产事故，影响生产辅助系统运行、企业敏感信息泄露、大规模办公网运行及可能影响个人办公等问题。

安全配置调整： 对操作员站、工程师站、网络设备、服务器、安全设备等工控设备做配置核查，并针对性进行调整，达到符合国家主机检查要求标准。

渗透测试问题修复： 针对各厂区办公网区域的主机、服务器等设备进行安全测试，针对风险进行修复及安全加固。

合规性达标： 根据各系统差距状况针对性开展整改工作，助力企业通过监管部门安全检查。

整体安全保障： 以技术整改为切入点，逐步通过安全技术措施、安全管理措施及人员能力的补充来提高企业整体安全保障能力。

企业人员 ： 提高人员安全意识，从业务视角解决安全问题，通过远程实现故障精准定位、开展自动化巡检，保证日常绩效目标的达成，进而提升人员安全技能水平。

信息化/自动化部门： 建立集团质检工作、人才培养应急响应工作支撑，提高信息化工作支撑能力、实现安全对业务的支撑、减少信息安全建设阻力，解决人员配备不足等问题。

生产单位： 对生产相关的重要告警信息进行集中处置，以此提高处置效率，保障生产辅助信息化系统以及主要生产系统、设备的安全性。

企业/集团 ： 建设内容全面涵盖技术、管理以及人员层面，通过实现安全持续运营，有效解决安全建设体系化问题，在区域及行业内传递经验，进一步提升行业影响力，并积极支撑地方监管部门的工作，最终实现与地方监管部门的良性互动。

优秀案例

本方案以集中化安全监测为基础，为某大型钢企集团及其下属多个厂区提供高效、全面的安全监测服务，全面覆盖信息化、数字化的主机、服务器、网络设备及现场控制机等众多相关网络设备。

在建设过程中，该钢企依托本方案，以安全监测体系为基础，逐步拓展至安全防护、仿真验证环境等方面的建设。通过持续投入与精心规划，助力该企业成功组建专业运营团队，构建整套安全管理制度并完善工业信息安全基础设施， 最终行成一个面向集团、辐射区域的工业信息安全运营中心。